Tube Tech Machinery - FL 400 3DNL-OTH-TUB-2006-00001

Додаткова інформація

Переваги машини

• Технічні переваги машини:
  • - Довжина завантажувальної труби: 4000 мм min / 14000 мм max, довжина розвантажувальної труби: 800 мм min / 14000 мм max
  • - Вага труби: 290 кг/м макс. переріз труби: круглий, квадратний, прямокутний, овальний
  • - Розмір круглого перерізу: від ø 40 до ø 406 мм максимум, квадратного перерізу: від 40x40 до 300x300 мм максимум, прямокутного, овального перерізу: 300x250 мм максимум
  • - Діам. Для завантаження з пачки: ø 254 мм макс.
  • - Секція, що розвантажується на ланцюгу: 800 мм хв
  • - Лінійна швидкість оправки: макс. 70 м/хв
  • - Керовані осі: 24 - 3d лазерна головка
• Якісні переваги машини:
  • - Перегляд у 2012 році:
  • - Заміна основних швидкозношуваних деталей: - всіх підшипників 4-х патронів на доріжці - самої ріжучої головки - лотків кабельних барабанів igus, які працюють з патронами
  • - Сучасне програмне забезпечення для управління машиною (від ttm)
  • - Перевірка всіх рухомих частин завантаження/розвантаження (спереду і ззаду) - все відкрити, перевірити, змастити, замінити, закрити
  • - Пусконалагоджувальні випробування допусків по всіх осях: - точність - повторюваність точності
  • - Транспортування труб (оправки): труба подається в зону обробки (зону різання) і виводиться з неї за допомогою чотирьох оправки: там вона піддається обробці, також за допомогою обертання і лінійного переміщення тих же оправки. Після обробки труба транспортується до задньої зони вивантаження або вивантажується в центральній зоні вивантаження
  • - Зони завантаження (є два типи завантаження):
  • - Фронтальне завантаження, що виконується п'ятьма паралельними ланцюгами для транспортування труби і чотирма завантажувальними маніпуляторами, які піднімають і переносять трубу в зону, де вона буде захоплена оправками
  • - Заднє завантаження (або завантаження в пачках), коли трубки зберігаються в пачках і завантажуються одна за одною (за допомогою тих самих чотирьох маніпуляторів, що й при фронтальному завантаженні) і подаються в зону захвату до оправки.
  • - Зона різання: лазерний промінь генерується всередині джерела trumpf (tlf 4000), з використанням c02, n2 і he. Послідовно він спрямовується за допомогою ряду дзеркал до головки, де буде обробляти заготовку. Обробка здійснюється за допомогою п'ятиосьової (xm, ym, zm, a, c) лазерної системи, що дозволяє здійснювати різання у всьому просторі навколо сопла головки. За допомогою допоміжних осей u, v, w і a1 перші осі можуть також працювати шляхом інтерполяції між ними, використовуючи (також для зниження швидкості обробки) обертання і лінійні рухи оправки. Відстань між соплом і заготовкою постійно контролюється за допомогою ємнісного датчика precitec

Умови оплати

• Оплата заздалегідь

• 

  Фінансування активів